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La calibración implica comparar un dispositivo bajo prueba (DUT) con un valor desconocido con un estándar de referencia con un valor conocido. Este proceso generalmente se realiza para identificar el error en el DUT o para verificar su precisión.Por ejemplo, considere calibrar un termómetro midiendo su lectura de temperatura en agua en el punto de ebullición conocido de 212 grados Fahrenheit. Para mejorar la precisión, puede utilizar un calibrado termómetro de referencia con un valor conocido exacto para verificar el termómetro DUT, ya que determinar visualmente el punto de ebullición exacto puede ser impreciso.Después de la calibración, el siguiente paso lógico podría ser realizar ajustes correctivos en el instrumento para minimizar los errores de medición, aunque técnicamente este paso es distinto de la calibración. Sistema Internacional de Unidades (SI): el nivel superior de estándares de medición conocidos¿Cómo llegamos a estándares de medición de valores conocidos con los que calibramos nuestros dispositivos bajo prueba? Para la respuesta, recurrimos a la Sistema Internacional de Unidades, abreviado “SI”, que se deriva de “Le Système International d'Unités” en francés. El SI consta de siete unidades básicas que son el segundo, metro, kilogramo, amperio, kelvin, mol y candela.Las siete unidades básicas del SI se derivan de cantidades de la naturaleza que no cambian, como la velocidad de la luz.   Interoperabilidad de calibraciónUn beneficio clave de que BIPM administre el SI a nivel mundial es la interoperabilidad de la calibración. Esto significa que en todo el mundo utilizamos el mismo sistema de medición y las mismas definiciones. Esto permite que alguien en los EE. UU. compre una resistencia de 1 ohmio en Australia y tenga la confianza de que será de 1 ohmio según lo medido por los estándares estadounidenses, y viceversa. Para tener interoperabilidad, necesitamos que todas nuestras mediciones sean rastreables según la misma definición. Acreditación de calibraciónCuando se realizan calibraciones, garantizar la confiabilidad del proceso es crucial. La acreditación de calibración infunde esta confianza al brindar a los propietarios de instrumentos la seguridad de que la calibración se realizó correctamente. La acreditación significa que se ha revisado un proceso de calibración y se ha determinado que cumple con los estándares técnicos y de metrología de calidad aceptados internacionalmente. El estándar global de calidad de metrología según el cual están acreditados los laboratorios de calibración es ISO/IEC 17025. Certificados de calibraciónUn laboratorio de calibración suele proporcionar un certificado con la calibración de un instrumento. El certificado de calibración proporciona información importante para brindarle al propietario del instrumento la confianza de que el dispositivo se calibró correctamente y para ayudar a demostrar la prueba de la calibración.Un certificado de calibración puede incluir una declaración de trazabilidad o una lista de los estándares de calibración utilizados para la calibración, cualquier dato resultante de la calibración, la fecha de calibración y posiblemente declaraciones de aprobación o falla para cada resultado de medición.Los certificados de calibración varían porque no todos los laboratorios de calibración siguen los mismos estándares de la industria y también pueden variar dependiendo de dónde encaja la calibración dentro de la pirámide o jerarquía de calibración. Por ejemplo, el certificado de calibración requerido para una báscula de tienda de comestibles puede ser muy simple, mientras que el certificado de calibración para una balanza de precisión en un laboratorio de calibración puede tener un contenido mucho más técnico. Los certificados de calibración provenientes de un proceso de calibración acreditado tienen unos requisitos muy particulares que se pueden encontrar en la norma internacional. ISO/CEI 17025. 

IntroduccionesRTD Utilice una resistencia de alta precisión, generalmente hecha de platino, cuya resistencia aumenta con la temperatura. Ofrecen alta precisión y estabilidad, por lo que se utilizan comúnmente en aplicaciones industriales y normalmente vienen en configuraciones de 2, 3 o 4 cables. Los termopares consisten en una unión entre dos aleaciones metálicas diferentes, generando un voltaje que varía con la temperatura. Son versátiles, rentables y pueden medir una amplia gama de temperaturas. Los tipos comunes incluyen J, K, T y N, cada uno definido por los metales utilizados y su rango de temperatura y sensibilidad específicos. termistores NTC Son resistencias cuya resistencia disminuye a medida que aumenta la temperatura. Son muy sensibles y responden rápidamente a los cambios de temperatura, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren una detección rápida de variaciones de temperatura. Comparación de termopar, resistencia de platino y termistor  Termómetro de resistencia de platinoPar termoeléctricotermistorSensorAlambre de platino enrollado o plano.resistencia de películaTermoelemento.dos metales/aleaciones diferentesCerámico[óxidos metálicos]Precisión (típica valores)0,1 a 1,0 ℃0,5 a 5,0 ℃0,1 a 1,5 ℃Estabilidad a largo plazoExcelenteVariable, propenso al envejecimientoBienRango de temperatura-200 a 650 ℃-200 a 1750 ℃-100 a 300 ℃Respuesta térmicaBobinado lentoPelícula más rápida1-50 segundos típicoEnfundado -lento Punta expuesta-Rápido 0,1 a 10 segundos típicogeneralmente rápido 0,05 a 2,5 segundostípicoExcitacióncorriente constante requeridoNingunoNingunoCaracterísticaresistencia PTCtermovoltajeResistencia NTC (algunos son PTC)LinealidadBastante linealLa mayoría de los tipos no lineales.ExponencialDirigir efecto de resistencia3 8 4 cables bajos.2 cables -altoCorto recorridos de cable satisfactorioBajo“Recogida” eléctricaRaramente susceptibleSusceptibleNo susceptibleInterfazPuente2,3 o 4 cableEntrada potenciométrica.Frío unióncompensación requerida2 hilos resistenciaEfectos de vibración/choqueBobinado -no adecuado. Película-bienTipos con aislamiento mineral adecuadoAdecuadoSalida/característicaaproximadamente 0,4 W/℃De 10uV/℃ aa 40μv/℃ dependiendo en tipo-4%/℃Cables de extensiónCobreCable de compensaciónCobreCostoBobinado: más caroPelícula más barataRelativamentebajo costoBaratomoderar  Cómo elegir entre sensores RTD y termoparesSensores RTD: Los termómetros de resistencia (RTD) utilizan una resistencia de alta precisión, generalmente de platino, cuya resistencia aumenta a medida que aumenta la temperatura. El estándar Pt100, ampliamente adoptado, tiene una resistencia de 100,0 ohmios a 0 °C y cambia en 38,50 ohmios de 0 a 100 °C. Las resistencias de platino proporcionan mediciones de temperatura altamente estables y precisas. Los RTD suelen ser dispositivos de 2 cables, pero se pueden ampliar a 3 o 4 cables para mejorar la precisión.Termopares: Los termopares constan de una unión entre dos aleaciones diferentes y una extensión de dos hilos. El EMF generado entre la unión caliente y una unión de referencia crea una medición de temperatura estable y repetible. Varios tipos de termopares (por ejemplo, J, K, T, N) están definidos por las aleaciones utilizadas, cada una de las cuales muestra características EMF distintas. Los RTD son, generalmente: • Más caro • Más preciso • Altamente estable (si se usa con cuidado) • Capaz de una mejor resolución • Restringidos en su rango de temperatura • Vástago, no sensible a la punta • Rara vez disponible en diámetros pequeños (menos de 3 mm) Los termopares son, generalmente: • Relativamente económico • Más resistente • Menos preciso • Más propenso a desviarse • Más sensible • Detección de puntas • Disponible en diámetros más pequeños • Disponible con un rango de temperatura más amplio • Más versátil ConclusiónCada tipo de sensor tiene sus puntos fuertes y se elige en función de los requisitos específicos de la aplicación, como precisión, rango de temperatura, tiempo de respuesta y costo.